Manutenção industrial

A manutenção industrial compreende um conjunto de atividades, procedimentos e técnicas aplicados para manter, reparar ou melhorar a operação de máquinas, equipamentos e sistemas industriais. Ela é muito importante para garantir a eficiência, segurança e confiabilidade das operações industriais.

O time de profissionais especializados e certificados da Encopel está sempre pronto para manter os equipamentos da sua indústria em dia com os variados tipos de manutenção industrial. Dessa forma, você evita custos não planejados e paradas inesperadas. Vamos saber mais?

Para que serve a manutenção industrial

A manutenção industrial ajuda a aumentar a vida útil dos equipamentos, evitando a necessidade de substituições frequentes. A manutenção de máquinas industriais também reduz o risco de falhas não planejadas, o que garante uma produção industrial contínua e eficiente.

Manter equipamentos e máquinas em boas condições reduz o risco de acidentes e lesões no ambiente de trabalho, sendo parte essencial dos objetivos da manutenção. A manutenção preditiva pode ser mais econômica do que a correção após as falhas. Esses equipamentos mantêm a qualidade e consistência dos produtos industriais.

Benefícios da manutenção industrial

• redução de custos operacionais;
• aumento da produtividade;
• reforço da segurança;
• aumento da vida útil dos equipamentos;
• conformidade com regulamentações.

Tipos de manutenção industrial

Existem vários tipos de manutenção industrial. Na Encopel, você encontra os principais para uma manutenção preditiva com os melhores profissionais do mercado. Confira os serviços a seguir.

Análise de vibração

A análise de vibração é uma técnica bastante usada para monitorar a condição de máquinas rotativas. Sensores de vibração percebem oscilações anormais nas máquinas, o que permite a detecção precoce de desalinhamentos, desequilíbrios e outras anomalias que podem levar a falhas.

Durante a análise de vibração, são analisadas as amplitudes, convertidas em polegadas, milímetros ou micrômetros. As frequências também são avaliadas, medidas em hertz e fases, indicando o deslocamento das vibrações em diferentes pontos da máquina.

Termografia

A termografia, ou análise termográfica, usa equipamentos infravermelhos para detectar variações de temperatura em máquinas e sistemas industriais. Isso pode revelar pontos quentes, panes elétricas e falhas de isolamento imperceptíveis a olho nu.

Nas imagens capturadas pelo sensor infravermelho, as áreas mais quentes aparecem em cores mais claras, como amarelo ou vermelho; as áreas mais frias, por sua vez, aparecem com cores mais escuras, como azul ou preto. Isso auxilia bastante na detecção de anomalias térmicas.

Análise de óleo

A análise de óleo envolve a análise laboratorial do óleo lubrificante de máquinas. Partículas metálicas, contaminantes e outras condições que podem afetar a qualidade do óleo são detectadas nesses exames. Consequentemente, a vida útil dos equipamentos acaba diminuindo com o lubrificante contaminado.

Durante a análise de óleo, amostras coletadas do lubrificante são enviadas a um laboratório de confiança. Nele, são analisadas viscosidade, medição de partículas metálicas, contaminações e características físicas e químicas do óleo. No fim, os resultados são comparados com padrões de referência.

Alinhamento a laser

O alinhamento a laser é usado para garantir que eixos e polias estejam bem alinhados nas máquinas rotativas. Isso ajuda a prevenir desgaste prematuro e vibrações que podem levar a falhas nos equipamentos.

O processo de alinhamento a laser usa um dispositivo laser montado em uma das extremidades do eixo que precisa ser alinhado. Um detector é colocado na extremidade oposta e o eixo é ajustado até o referido dispositivo estar alinhado com a referência do sensor no outro lado.

Balanceamento dinâmico industrial

O balanceamento dinâmico é fundamental para máquinas que operam em altas velocidades. Ele identifica e corrige desequilíbrios em rotores para evitar vibrações excessivas e danos aos equipamentos.

O balanceamento dinâmico requer alta precisão, pois pequenos desequilíbrios podem ter impactos significativos. Para alcançar esse objetivo, os técnicos em manutenção usam instrumentos de medição sensíveis, como acelerômetros e sensores de vibração.

Agora que você já entendeu o que é manutenção industrial, sabe que ela desempenha um papel muito importante na garantia do funcionamento eficiente e seguro das operações industriais. Os serviços aqui citados ajudam a aumentar os benefícios da manutenção preditiva.

Agende a sua manutenção industrial na Encopel!

A Encopel é referência de tecnologia em manutenção industrial. A manutenção industrial de máquinas e equipamentos da sua indústria merece ser feita com a melhor do mercado. Fale com os especialistas da Encopel e agende a sua visita!