A termografia é uma ferramenta essencial para a manutenção preditiva na indústria. Por meio dela, é possível identificar variações de temperatura em equipamentos e componentes antes que eles apresentem falhas graves.
Imagine, por exemplo, uma câmera termográfica detectando um superaquecimento em um rolamento. Com essa informação, é possível agir preventivamente, evitando uma parada inesperada de toda uma linha de produção.
Essa tecnologia vem ganhando espaço em diversas áreas industriais, garantindo mais eficiência e economia nos processos.
O que é termografia?
A termografia é uma técnica que utiliza sensores infravermelhos para capturar imagens térmicas.
Ela identifica a radiação (calor) emitida pelos objetos e converte essas informações em imagens coloridas, que representam diferentes temperaturas.
Em termos simples, a termografia permite enxergar o calor, mostrando áreas com aquecimento anormal que podem indicar problemas como atrito excessivo, falhas elétricas ou desgastes mecânicos.
Como funciona a termografia?
A termografia funciona com o uso de equipamentos, como câmeras termográficas, que detectam radiação infravermelha emitida por objetos e superfícies.
Essas informações são transformadas em imagens térmicas, em que as cores variam de acordo com as temperaturas: tons quentes, como vermelho e amarelo, indicam maior calor, enquanto tons frios, como azul e verde, indicam temperaturas mais baixas.
Na indústria, a termografia pode evitar paradas não previstas ao identificar anomalias em estágios iniciais. Por exemplo, se um motor apresenta superaquecimento, a análise termográfica detecta o problema antes que ele comprometa a operação.
Assim, a manutenção corretiva é obtida por ações preventivas, reduzindo custos e aumentando a vida útil dos equipamentos.
A importância da termografia
A termografia é essencial na manutenção preditiva e na análise de equipamentos. Ela permite detectar problemas que não seriam visíveis a olho nu, como o aquecimento anormal em componentes internos.
Isso é especialmente importante para equipamentos que operam continuamente, como motores, rolamentos, painéis elétricos e sistemas de transporte.
Isso garante maior segurança operacional, reduz custos e aumenta a eficiência. Além disso, a termografia contribui para a sustentabilidade, já que evita o desperdício de energia gerado por máquinas ineficientes.
Câmera termográfica
A câmera termográfica é o principal equipamento utilizado nesse processo. Com sensores infravermelhos de alta sensibilidade, ela captura a radiação térmica de objetos e superfícies.
Existem diversos modelos de câmeras no mercado, com variações de alcance, precisão e funcionalidades, dependendo da aplicação.
Na indústria, uma câmera termográfica é usada para monitorar sistemas elétricos até componentes mecânicos, como rolamentos e correias. Pela sua portabilidade e facilidade de uso, esse aparelho tornou-se indispensável para equipes de manutenção.
Termografia: como aplicar na prática?
A aplicação da termografia na prática requer planejamento e conhecimento técnico. Ela pode ser realizada em diversos equipamentos industriais, como:
- Rolamentos: para identificar excesso de atritos e desgastes;
- Motores elétricos: para monitorar superaquecimentos;
- Painéis elétricos: para detectar falhas em circuitos e conexões;
- Tubulações: para verificar vazamentos ou obstruções.
A termografia é especialmente útil em locais de difícil acesso, onde seria inviável realizar inspeções visuais ou manuais. Além disso, pode ser aplicado com os equipamentos em funcionamento, evitando intermediários no processo produtivo.
Por fazer parte da manutenção preditiva, a análise termográfica deve seguir uma certa periodicidade, como duas vezes ao ano. De acordo com a ABNT NBR 15763, a termografia deve ser feita a cada seis meses e nunca pode ultrapassar dezoito meses.
Benefícios da termografia para a indústria
A adoção da termografia traz benefícios consideráveis para a indústria, como:
- Redução de custos: evita falhas de grande impacto e gastos com manutenções emergenciais;
- Aumento da segurança: detecta problemas que podem causar acidentes;
- Melhor desempenho: otimiza o funcionamento dos equipamentos;
- Planejamento eficiente: permite agendar manutenções preventivas e programadas;
- Sustentabilidade: reduz o consumo de energia e prolonga a vida útil dos equipamentos.
Termografia em rolamentos
Os rolamentos são componentes críticos em diversas máquinas e equipamentos industriais. Por isso, a aplicação da termografia é especialmente importante nesse contexto. Superaquecimentos em rolamentos geralmente indicam problemas, como falta de lubrificação, desgastes ou cargas excessivas.
Com o uso de uma câmera termográfica, é possível monitorar a temperatura dos rolamentos em tempo real, detectando variações que indiquem falhas iminentes.
Essa abordagem garante que as intervenções sejam realizadas antes que os problemas se agravem, diminuindo o tempo de inatividade e prolongando a vida útil dos componentes.
Câmeras termográficas na Encopel
As câmeras termográficas se tornaram uma ferramenta indispensável para a manutenção e monitoramento de equipamentos industriais.
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