Menu
A análise termográfica é uma técnica não destrutiva e não invasiva que capta imagens para determinar a temperatura dos componentes por meio de radiação infravermelha. Por esse método, é possível identificar falhas e possíveis desgastes em seu processo inicial. Também conhecida por termografia, essa técnica faz parte da manutenção preditiva.
Neste texto, você vai saber mais sobre ela, como ela é feita, a sua importância e por que deixar profissionais capacitados realizarem a inspeção termográfica evita imprevistos nos componentes e trocas desnecessárias. Acompanhe conosco!
A análise termográfica faz com que os ajustes sejam realizados de maneira planejada, interferindo o mínimo possível na operação. Essa manutenção preditiva pode ser usada para corrigir desgaste de peças, mau contato em fiações, sobrecarga de circuitos ou deterioração dos componentes.
Por fazer parte da manutenção preditiva, a análise termográfica deve seguir uma certa periodicidade, como duas vezes ao ano. De acordo com a ABNT NBR 15763, a termografia deve ser feita a cada seis meses e nunca pode ultrapassar dezoito meses.
Um dos principais benefícios da análise termográfica é se antecipar a potenciais falhas de componentes e maquinários devido ao aumento de temperatura. Dessa forma, você consegue realizar a manutenção e evitar paradas de produção não planejadas.
Ao se antecipar às falhas e desgastes de maquinários e equipamentos industriais, você economiza tempo e dinheiro. Afinal, esperar ter algum problema sério antes de mitigá-lo tem uma despesa muito maior do que solucioná-lo antes dele se materializar. Além disso, paradas não planejadas podem ser sinônimos de prejuízos na indústria.
O superaquecimento de componentes pode se tornar o foco de incêndios e panes elétricas na sua empresa. Com a análise termográfica, você garante a segurança não só da produção, mas também de seus funcionários.
A análise termográfica é feita com equipamentos especiais que captam a radiação infravermelha dos sistemas e a transformam em mapas de calor. Utilizando um esquema especial de cores, eles indicam qual componente emite mais calor. Geralmente, cores como azul e verde, indicam áreas mais frias, enquanto cores como vermelho e laranja são sinal de alerta e superaquecimento.
Quando os pontos de maior aquecimento são detectados pelo aparelho de termografia, sua causa é investigada e são feitos procedimentos para melhoria desse aspecto, como troca de peças ou reparos nos componentes. Concluída essa etapa, é feito um relatório de termografia.
Nesse relatório, constam temperaturas aferidas, imagens captadas, sugestões de ações corretivas e demais recomendações. Esse documento é essencial para a empresa ter um histórico de todas as análises termográficas já feitas e evitar futuras surpresas desagradáveis.
A análise termográfica deve ser feita por profissionais especializados, justamente para evitar falhas nos equipamentos e acidentes trágicos, como incêndios ou panes elétricas. A inspeção termográfica é fundamental para aumentar a vida útil dos equipamentos, além de ser boa para o meio ambiente, pois evita o descarte total das máquinas superaquecidas.
Os profissionais da Encopel são treinados para identificar os pontos de superaquecimento e fazer recomendações assertivas de ações corretivas. Dessa forma, a produção não precisa sofrer pausas inesperadas e sua empresa continua em segurança.
A Encopel oferece um serviço completo de análise termográfica, com profissionais capacitados e equipamentos semelhantes a uma câmera fotográfica projetados para realizar a inspeção termográfica. Além disso, ela também oferece capacitação técnica para você especializar os seus colaboradores. Entre em contato agora mesmo!
A Encopel tem diversos serviços de manutenção preditiva, além de plano de lubrificação e paradas gerais para você ter um controle das datas de lubrificação de equipamentos e planejamento na produção para a manutenção. Dessa forma, você não perde tempo nem dinheiro, reduz os custos e evita acidentes.
Contamos com uma equipe especializada que poderá tirar todas as suas dúvidas, entre em contato conosco agora mesmo.
Contamos com uma equipe especializada que poderá tirar todas as suas dúvidas, entre em contato conosco agora mesmo.
Rua Newton Braga, 399 Vila Maria - São Paulo/SP vendas.encopel@gtxe.com.br (11) 2207-8850
Rua Dona Francisca, 8300 Bloco 10, Modulo B, Distrito Industrial – Joinville/SC vendas.jvencopel@gtxe.com.br (47) 3305-2900
Av. Pres. Tancredo Neves, 1981 Castelo - Belo Horizonte/MG vendas.bhencopel@gtxe.com.br (31) 3471-7301
Rua Um, 430, Quadra 1, Mod.6 São José - Cuiabá/MT vendas.cbencopel@gtxe.com.br (65) 3028-9920
Av. Maurílio Biagi, 2322 – Ribeirânia Ribeirão Preto – SP vendas.rpencopel@gtxe.com.br (16) 3505-2165
Br 316 km 11, 3650 Uriboca – Marituba Belém – PA vendas.blencopel@gtxe.com.br (91) 3248-8679
Av. Sertorio, 5950 Armezem 27, Sarandi Porto Alegre – RS vendas.rsencopel@gtxe.com.br (51) 2500-7341
Todos os direitos reservados © 2024 Encopel Rolamentos
Encopel Comércio de Rolamentos e Peças ltda – CNPJ: 03.045.540/0001-80
