Se você trabalha no setor industrial, provavelmente já ouviu falar sobre a importância da manutenção preditiva. Afinal, ela é a garantia da eficiência operacional e da prevenção de falhas em máquinas e equipamentos.
A indústria por si só entende a gravidade que pode se tornar uma máquina fora de funcionamento, assim, ela pode ser a solução que você precisa nas suas operações em prol de uma rotina ritmada, sem sustos.
Neste artigo, vamos explorar em detalhes o que é manutenção preditiva, seus objetivos e as vantagens que ela oferece.
O que é manutenção preditiva?
A manutenção preditiva, como o próprio nome já sugere, é um método que se baseia na previsão de falhas em máquinas industriais, utilizando dados e análises para identificar quando uma intervenção de manutenção será necessária.
Ao contrário da manutenção preventiva, que se baseia em intervalos de tempo predeterminados, a manutenção preditiva se concentra em monitorar continuamente o estado das máquinas e prever quando uma falha pode ocorrer.
A análise durante o processo é feita com o monitoramento de diversos parâmetros, tais como vibração, ultrassom, inspeção visual e técnicas de análise não destrutivas.
Essas técnicas permitem que os operadores identifiquem sinais de desgaste, falhas iminentes ou anomalias nas máquinas antes que causem interrupções não planejadas na produção.
Qual o objetivo da manutenção preditiva?
O principal objetivo da manutenção preditiva e preventiva é evitar falhas inesperadas e pausas não programadas em máquinas de grande utilização e importância. Esse procedimento ajuda a minimizar o tempo de inatividade das máquinas, mantendo um fluxo de produção contínuo e monitorável.
Ao observar constantemente os dados de operação e realizar análises preditivas, as equipes de manutenção podem agendar intervenções de forma mais precisa, substituindo peças desgastadas ou realizando reparos antes que ocorram falhas inesperadas que geram transtornos.
Por exemplo, a análise de vibração é uma técnica utilizada na manutenção preditiva, pois permite detectar problemas mecânicos, como desalinhamento, desequilíbrio ou folgas, analisando as vibrações geradas pelas máquinas durante a operação.
Ou podemos determinar sinais de vazamentos, atritos e outras irregularidades com um ultrassom, problemas que não seriam visíveis a olho nu.
Com essa prática constante, os operadores podem observar diretamente as condições de funcionamento das máquinas e identificar quaisquer problemas que necessitem de intervenção.
Quando um desses sinais é identificado, é possível agendar a parada total da máquina em condições específicas (como data e hora), de modo que impacte menos a produção.
Cinco dicas para fazer manutenção preditiva
Aqui, separamos algumas dicas de manutenção preditiva e exemplos práticos que ajudarão a operação a se manter funcionando.
Utilize sensores e tecnologia de monitoramento
Investir em sensores e sistemas de monitoramento automatizados é fundamental para coletar dados em tempo real sobre o desempenho das máquinas. Esses dados são essenciais para análises preditivas e identificação de tendências de falhas.
Alguns utilizados são:
- Sistemas de monitoramento de condição online (CMMS): esses sistemas são projetados para monitorar continuamente dezenas de parâmetros, como temperatura, vibração, pressão e fluxo, em tempo real. Eles fornecem alertas automáticos quando são detectadas alguma dessas anomalias, permitindo intervenções antes que ocorram falhas;
- Internet das Coisas (IoT) e sensores inteligentes: a IoT está revolucionando a manutenção preditiva ao permitir a conexão de sensores inteligentes a uma rede central. Esses sensores podem coletar uma variedade de dados operacionais e transmiti-los para uma plataforma de análise em tempo real, onde algoritmos avançados podem identificar padrões e prever falhas;
- Análise de big data e machine learning: nesses casos, os sistemas de manutenção preditiva podem processar grandes volumes de dados de forma rápida e eficiente.
Implemente análise de vibração
A análise de vibração é uma técnica comum, pois pode identificar problemas mecânicos, como desalinhamento, desequilíbrio ou folgas, antes que causem danos graves às máquinas.
Quando identificado, é possível apontar os pontos de atenção da máquina e se preparar para ajustes ou trocas de peças.
Realize inspeções visuais regulares
Apesar do avanço da tecnologia, as inspeções visuais continuam sendo uma parte importante da manutenção preditiva.
Os operadores devem estar atentos a sinais de desgaste, vazamentos ou quaisquer alterações que possam indicar problemas iminentes, mesmo que os sistemas não apontem qualquer situação.
Implemente análise de óleo
A análise do óleo lubrificante pode fornecer ajustes valiosos sobre a condição dos componentes internos das máquinas, detectando partículas metálicas, contaminação ou degradação do óleo.
Durante a troca, é possível verificar desgastes causados pelo atrito, e substituir outros componentes se necessário.
Estabeleça um plano de manutenção estruturado
Ter um plano bem definido é essencial para o sucesso da produção. Isso inclui cronogramas de monitoramento, procedimentos de análise de dados, treinamento da equipe e recursos necessários para implementar o programa de forma eficaz.
Vantagens da manutenção preditiva
- Redução de custos: ao evitar falhas não planejadas, a manutenção preditiva ajuda a reduzir os custos associados a reparos de emergência e tempo de inatividade não programado;
- Aumento da produtividade: mantendo as máquinas em condições ideais de funcionamento, a manutenção preditiva contribui para uma produção mais eficiente e consistente;
- Prolongamento da vida útil dos equipamentos: ao identificar e corrigir problemas antes que causem danos graves, a manutenção preditiva ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos industriais;
- Segurança aprimorada: máquinas bem mantidas são menos propensas a falhas críticas que possam representar riscos para a segurança dos trabalhadores.
Qual a diferença entre manutenção preventiva e preditiva?
Embora a manutenção preventiva e a manutenção preditiva compartilhem o objetivo comum de evitar falhas em máquinas, suas abordagens são diferentes:
- A manutenção preventiva se baseia em intervalos de tempo fixos para substituição de peças e inspeções regulares, inclusive seguindo as orientações de fabricantes;
- Já a preditiva utiliza dados em tempo real e análises para prever quando uma falha pode ocorrer, permitindo intervenções precisas e oportunas.
Manutenção preditiva na Encopel
Em anos vivendo o dia a dia perto de aparelhos industriais, podemos afirmar com certeza que se antecipar a esses erros é melhor do que aguardar paralisar tudo de uma vez.
A manutenção preditiva oferece uma abordagem mais proativa e eficiente para a gestão de máquinas industriais, ajudando as empresas a minimizar o tempo de inatividade, reduzir custos e otimizar a eficiência operacional.
Na Encopel, você encontra diversos produtos de maquinário industrial, inclusive para máquinas pesadas.
Aproveite e agende a manutenção preditiva nos equipamentos industriais da sua empresa!
