O mancal de rolamento faz parte do dia a dia de diferentes máquinas elétricas ou mecânicas que possuem eixo rotacional. Ele está presente em diversos segmentos do mercado como peça fundamental e indispensável para facilitar as rotações e diminuir a necessidade de lubrificação constante.
Existem vários mancais e cada modelo é utilizado para um tipo de trabalho, mas todos diminuem atrito, aquecimento e desgaste. Entenda mais sobre esse item conhecendo seus objetivos de uso, vantagens, aplicações, tipos e materiais usados para fabricá-los.
O que é mancal de rolamento?
O mancal de rolamento é responsável por guiar os elementos da máquina rotativa com precisão e assertividade, como rodas e eixos. Ele consegue transferir cargas que giram no próprio eixo, proporcionando economia, trabalho mais produtivo entre os componentes, baixo atrito e rotação com segurança.
A diminuição do atrito é responsável pela preservação da energia e pelo melhor funcionamento da máquina. A estrutura do mancal com rolamento permite que a peça simultaneamente gire e continue na posição original. Como esses itens necessitam de alta resistência mecânica, são feitos de aço ou ferro.
Aplicações e funções
O mancal de rolamento é utilizado em aplicações de alta precisão, garantindo que os eixos se mantenham no lugar enquanto giram. São usados em motores, máquinas pesadas, equipamentos de grande, médio e pequeno porte, indústria automobilística, agrícola, aeroespacial, equipamentos médicos e painéis solares.
A principal função dos mancais é assegurar o bom e veloz funcionamento das máquinas, sem resistências que atrapalhem a produtividade e suportando os pesos com eficiência. Falhas nos mancais podem causar parada nos equipamentos e perda na produção. Logo, é preciso atenção.
Vantagens
Esse tipo de peça amortece vibrações, garante eficácia nos processos, possibilita a transferência da energia mecânica correta entre os sistemas, aumenta a durabilidade dos equipamentos e o tempo de vida útil das peças e suporta maiores cargas sem apresentar desgaste.
Outra grande vantagem do mancal de rolamento é a fácil substituição do artigo, pois existem diferentes modelos no mercado, para variados projetos. Além disso, a troca é simples e os cuidados básicos exigem apenas manutenção preventiva. Ainda, os mancais preservam a vida útil da máquina e evitam folga nas conexões.
Diferença entre mancal de rolamento e deslizamento
A primeira diferença entre o mancal de deslizamento e rolamento é o formato. O primeiro possui elementos deslizantes que podem ou não ser planos. É recomendado para máquinas pesadas, de baixa rotação e muito atrito. Ele suporta um eixo sem necessidade de itens rolantes, é simples de montar e monitorar.
Enquanto o mancal de deslizamento é autolubrificante, o mancal de rolamento com eixo precisa de serviços externos para manter-se lubrificado. Aplicado em equipamentos que exigem menor atrito e maior velocidade, ele conta com elementos esféricos rolantes.
Tipos de mancais de rolamento e deslizamento
Os principais tipos de mancal de rolamento se dividem em: de esfera, agulha e rolo. Já os de deslizamento são classificados em: hidrodinâmicos, magnéticos, hidrostáticos e aerostáticos.
Rolamento rígido de esferas
É composto por um conjunto de esferas rígidas que não desalinham do eixo nem permitem movimento de flexão. Esse kit pode ser utilizado em diferentes aplicações, trabalha em alta velocidade e suporta cargas radiais e axiais, sendo conhecido como rolamento axial ou radial de esferas.
Rolamento de rolos cilíndricos
Trabalha em aplicações de alta velocidade, suporta pesos maiores que o rolamento de esferas, é mais longo que o diâmetro e atua com cargas radiais pesadas.
Rolamento de rolos cônicos
Suporta cargas de impacto e é capaz de trabalhar simultaneamente com as axiais e radiais, em ambos os sentidos. Geralmente, é utilizado em pares, para manter o equilíbrio das forças.
Rolamento de agulhas
É ideal para cargas elevadas de baixa rotação, principalmente as radiais, não sendo indicado para carga axial. Esse modelo possui diâmetro menor que o comprimento, evitando picos de tensão.
Modelos
Cada mancal possui uma variedade de aplicações, séries, perfis e tamanhos. As diferenças e características indicam as condições operacionais em que ele deve trabalhar. Elas apontam também qual deve ser o tipo de reparo e manutenção, a serem feitos conforme o funcionamento dos mancais.
Para acertar na escolha, é importante pensar nas particularidades do eixo no qual o mancal de rolamento vai atuar, como dimensões, montagem do projeto e forças atuantes. Impureza, nível do lubrificante, ruído, temperatura e vedação são alguns pontos a serem considerados para haver total eficiência no sistema.
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