A lubrificação de rolamentos é um processo fundamental na manutenção de máquinas e equipamentos que utilizam rolamentos, como motores, bombas, redutores e muitos outros. Ela consiste em aplicar lubrificante nos rolamentos para reduzir o atrito e o desgaste. Vamos saber mais a seguir.
Importância da lubrificação de rolamentos
A lubrificação industrial adequada reduz o atrito entre as peças do rolamento, minimizando o desgaste e aumentando a durabilidade. O lubrificante também ajuda a dissipar o calor gerado durante o funcionamento, evitando o superaquecimento e comprometimento das peças dos equipamentos.
O lubrificante forma uma camada protetora que ajuda a prevenir a corrosão das peças metálicas do rolamento. A lubrificação adequada pode contribuir para a redução do ruído gerado pelo movimento das peças.
Ao lubrificar os rolamentos e equipamentos, é importante armazenar os lubrificantes em local adequado, protegidos de umidade, calor excessivo e contaminação. Outro ponto essencial é manter registro sobre as atividades de lubrificação, como datas, tipos de lubrificantes industriais e quantidades.
Certifique-se de que os operadores responsáveis pela lubrificação estejam devidamente treinados, como os colaboradores da Encopel. Integre a lubrificação regular em um programa de manutenção preventiva mais amplo, para garantir que os equipamentos estejam em ótimo funcionamento.
Tipos de lubrificação
Existem diferentes métodos de lubrificação de rolamentos. A escolha do método depende das necessidades específicas da aplicação, dos óleos lubrificantes industriais, das condições de operação e das especificações do fabricante. Vamos saber mais sobre os tipos de lubrificação a seguir.
Lubrificação a graxa (grelhação)
Nesse método, uma graxa lubrificante é aplicada nos rolamentos para formar uma película lubrificante. A graxa é uma mistura em forma de pasta que contém óleo e espessantes. Ela oferece proteção contra contaminação e é adequada para rolamentos com aplicações de baixa a média velocidade.
Lubrificação a óleo
A lubrificação a óleo envolve a lubrificação contínua de rolamentos. É mais adequada para aplicações de alta velocidade e alta carga, nas quais a dissipação de calor é crítica.
Lubrificação por banho de óleo
Nesse método, os rolamentos são imersos em um banho de óleo lubrificante. É comumente usado em caixas de engrenagens e redutores, nas quais a imersão proporciona uma lubrificação eficaz para todas as peças internas.
Lubrificação por circulação de óleo
O óleo é bombeado para os rolamentos por meio de um sistema de circulação, sendo posteriormente drenado e filtrado antes de retornar ao reservatório. É usado em máquinas que operam em condições extremas, como alta temperatura ou carga, e permite o controle preciso da quantidade e qualidade do lubrificante.
Lubrificação a ar
Alguns rolamentos em aplicações especiais podem ser lubrificados com ar comprimido contendo um óleo fino. É comumente usado em aplicações de alta velocidade, como rolamentos de alta precisão e máquinas-ferramenta.
Lubrificação com sólidos
Em algumas situações especiais, como em ambientes de alta temperatura ou vácuo, podem ser utilizados lubrificantes sólidos, como grafite ou molibdênio, para reduzir o desgaste e atrito dos rolamentos. É importante sempre conferir as recomendações do fabricante dos equipamentos industriais.
Como fazer a lubrificação de rolamentos
Utilize o lubrificante recomendado pelo fabricante do equipamento ou rolamento. Considere fatores como temperatura, velocidade e carga. Mantenha um cronograma de lubrificação conforme as recomendações do fabricante para evitar problemas de desgaste prematuro.
Lave os rolamentos antes da lubrificação, pois é importante remover impurezas e resíduos do antigo lubrificante antes de aplicar o novo. Evite excessos ou falta de lubrificação. Muita graxa, por exemplo, pode ocasionar aumento de temperatura e vazamentos.
Monitore sempre a temperatura quando lubrificar rolamento. Verifique a temperatura dos rolamentos regularmente, pois um aumento significativo pode indicar problemas na lubrificação. Lembre-se de que a lubrificação adequada auxilia no controle de temperatura.
Vantagens de fazer a lubrificação de rolamentos
A lubrificação de rolamentos deve levar em consideração o tipo de rolamento e, é claro, o lubrificante a ser utilizado em cada aplicação. Para evitar futuras falhas nos equipamentos, é importante notar que as principais funções de um lubrificante para rolamento são:
- aumento da vida útil dos rolamentos;
- redução de paradas não planejadas na produção;
- menor manutenção e substituição de peças;
- economia de energia devido à redução de atrito;
- melhor desempenho e eficiência do equipamento.
Cuidados ao fazer a lubrificação
Realizar a lubrificação de rolamentos requer cuidados específicos para garantir que o processo seja eficaz e seguro. Use equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção e luvas, para evitar lesões durante o processo de lubrificação.
Antes de aplicar um lubrificante novo, limpe bem os rolamentos e as áreas circundantes para remover sujeira, detritos e resíduos do lubrificante anterior. Sempre utilize o lubrificante recomendado pelos fabricantes de equipamentos industriais.
Evite excesso ou falta de lubrificação e use o método de lubrificação mais adequado a cada aplicação. Siga o intervalo de lubrificação recomendado pelo fabricante e não adie a lubrificação além do período recomendado para evitar desgastes prematuros.
Monitore a temperatura dos rolamentos durante e após a lubrificação. Aplique o lubrificante diretamente no ponto de lubrificação indicado pelo fabricante e limpe todo excesso que possa respingar em outras áreas, como correias ou polias.
Faça lubrificação de rolamentos na Encopel
A Encopel tem profissionais especializados para todas as áreas e manutenções dos equipamentos e rolamentos da sua indústria. Entre nossos serviços, temos a análise de óleo e o plano de lubrificação para evitar desgastes e paradas não planejadas na produção. Confira em nosso site todos os nossos serviços!
