A manutenção preditiva é uma estratégia que se baseia no monitoramento contínuo de equipamentos e sistemas para prever quando uma falha ou quebra pode ocorrer. Ela identifica problemas em um estágio inicial, antes que causem uma paralisação não planejada. Vamos saber mais sobre ela a seguir.
Qual a importância de fazer a manutenção regularmente?
A manutenção preditiva em máquinas industriais é uma prática fundamental para garantir a confiabilidade, segurança e eficiência do equipamento. Ela envolve o monitoramento constante e a análise de dados para prever possíveis falhas em componentes do equipamento industrial antes que elas ocorram.
Ao detectar e corrigir pequenos problemas antecipadamente, a manutenção preditiva evita a necessidade de reparos maiores no futuro. Isso, no fim das contas, resulta em economia para a empresa.
Outro ponto importante é a maior confiabilidade da máquina e dos componentes industriais. A manutenção permite a identificação precoce de problemas, uma vez que um equipamento bem-mantido é menos propenso a falhas mecânicas que podem causar acidentes.
Por fim, ela promove a durabilidade do equipamento industrial, prolongando sua vida útil. Isso se traduz em máquinas mais eficientes. No entanto, é fundamental que essa manutenção seja realizada por profissionais qualificados com acesso a tecnologias avançadas de diagnóstico para garantir sua eficácia.
Vantagens da manutenção preditiva
Ao antecipar falhas potenciais, é possível programar a manutenção preditiva de forma eficiente, evitando paralisações não planejadas e reduzindo custos de reparo. Quando você monitora o estado de funcionamento, garante que os equipamentos operem em condições ideais, o que aumenta sua vida útil.
Identificar os problemas antes que se tornem mais graves ajuda a manter o ambiente de trabalho mais seguro. Por isso, saber o que é a manutenção preditiva ajuda a evitar acidentes de trabalho.
Diferenças entre manutenção preditiva, corretiva e preventiva
A manutenção preditiva monitora continuamente o estado dos equipamentos e prevê quando a manutenção será necessária. Ela é realizada somente quando indicada pelos dados de monitoramento, evitando intervenções desnecessárias.
Já a manutenção corretiva é realizada após uma falha ou quebra ocorrer. Isso pode acarretar paralisações não planejadas, altos custos de reparo e possível perda de produção.
Por fim, a manutenção preventiva envolve a realização de tarefas de manutenção em intervalos regulares, independente do estado real dos equipamentos. O objetivo é prevenir falhas, mas pode levar a manutenção desnecessária se for feita com muita frequência.
Tipos de manutenção preditiva
A manutenção preditiva é uma das que mais reduzem custos, pois é feita em intervalos regulares e previne paradas não programadas e substituições de peças e equipamentos de última hora. Vamos conhecer os tipos de manutenção preditiva que você encontra na Encopel:
Análise de óleo
Essa técnica envolve a coleta regular de amostras de óleos lubrificantes dos motores, caixas de engrenagem e sistemas hidráulicos. As amostras são analisadas para identificar partículas metálicas, contaminação, degradação do lubrificante e outros sinais de desgastes.
A análise de óleo ou análise de lubrificante ajuda a determinar o estado dos componentes internos do equipamento e prever a necessidade de troca de óleo, manutenção de rolamento e outras intervenções. Por isso, esse procedimento faz parte da manutenção preditiva.
Análise termográfica
Ela utiliza câmeras termográficas para medir a temperatura de componentes e equipamentos. Variações anormais de temperatura podem indicar superaquecimento, falhas elétricas ou desgaste mecânico.
A análise termográfica é amplamente usada para identificar problemas em sistemas elétricos, painéis de controle e componentes mecânicos. Ela é fundamental na manutenção preditiva para evitar acidentes e incêndios causados por superaquecimento dos componentes e equipamentos industriais.
Alinhamento de equipamentos
Garante que os componentes rotativos, como eixos e polias, estejam alinhados corretamente para evitar desgaste prematuro. Na Encopel, o alinhamento de eixos e o alinhamento de polias é feito separadamente, para garantir um resultado eficiente e com menor risco de falhas.
Endoscopia industrial
Essa técnica utiliza uma câmera endoscópica flexível que permite a inspeção visual interna de componentes como motores, tubulações e outros equipamentos. Ela é usada para identificar desgaste, corrosão, trincas e outros problemas sem a necessidade de desmontar os equipamentos.
A endoscopia industrial é um exemplo de manutenção preditiva que apresenta inúmeros benefícios, como a economia com despesas de desmontagem e redução de paradas não planejadas na produção. Isso poupa tempo e dinheiro para a empresa.
Análise de vibração
Monitora as vibrações de máquinas e equipamentos. Variações nas vibrações podem indicar desequilíbrio, folga, desalinhamento ou problemas mecânicos em rolamentos, engrenagens e outros componentes rotativos.
A análise de vibração é bastante útil na manutenção de equipamentos industriais e máquinas rotativas. Essa é outra técnica bastante utilizada na manutenção preditiva para reduzir custos e evitar paradas na produção.
Ultrassom
A ultrassonografia industrial detecta vazamentos, falhas em rolamentos e outros problemas mecânicos por meio de emissão e recepção de ondas ultrassônicas. O ultrassom é eficaz na detecção precoce de problemas em sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo, bem como na inspeção de soldas e estruturas metálicas.
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